粉體混合的原理發(fā)布時(shí)間：2017-06-28 點(diǎn)擊：1625

一、粉體混合的原理

    1）擴(kuò)散混合——粉體小規(guī)模分層擴(kuò)散移動(dòng)，在外力作用下分離的粉體移動(dòng)到不斷展現(xiàn)的新生層面上，使各組分粉體在局部范圍內(nèi)擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)均勻分布。擴(kuò)散混合的條件是：粉體移動(dòng)分布在不斷出現(xiàn)的新生層面上。
    2）對(duì)流混合——粉體大規(guī)模隨機(jī)移動(dòng)，粉體在外力的作用下產(chǎn)生類似流體的運(yùn)動(dòng)，粉體從物料的一處位移至另一處，使粉體在大范圍內(nèi)對(duì)流實(shí)現(xiàn)均勻分布。
    3）剪切混合——對(duì)粉體物料團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行剪切，在外力的作用下粉體間出現(xiàn)相互滑移現(xiàn)象，形成滑移面，使局部的粉體不斷地被剪切實(shí)現(xiàn)均勻分布。
     上述三種混合原理雖各有不同，但其共同的本質(zhì)則是施加適當(dāng)形式的外力使混合物中各種組分粉體產(chǎn)生相互間的相對(duì)位移，這是發(fā)生混合的必要條件。
二、粉體混合的實(shí)施方法

  無(wú)論人工混合還是機(jī)械設(shè)備混合，粉體混合的實(shí)施方法一般分為兩大類型。
重力對(duì)流擴(kuò)散型混合方法
    1）原理：通過(guò)不斷抬高粉體重心利用重力迫使粉體反復(fù)進(jìn)行流動(dòng)、擴(kuò)散、對(duì)沖、折疊等運(yùn)動(dòng)的混合方法。其作用是宏觀上使粉體之間相互摻和、滲透，從而達(dá)到混合均勻的目的。
    2）優(yōu)缺點(diǎn)：重力對(duì)流擴(kuò)散型混合方法的優(yōu)點(diǎn)是在宏觀上粉體在容器內(nèi)流動(dòng)速度快，并且能做到在容器內(nèi)上下、左右空間基本均勻一致；缺點(diǎn)是微觀上相鄰顆粒之間、局部空間變化慢，無(wú)法達(dá)到精細(xì)化混合要求。
3）代表機(jī)型：利用這種原理的混合機(jī)分別有：雙運(yùn)動(dòng)®混合機(jī)、三維混合機(jī)、v型混合機(jī)、雙錐混合機(jī)等等。其特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)裝有粉體物料的容器運(yùn)動(dòng)，迫使容器內(nèi)的粉體在重力作用下進(jìn)行重力對(duì)流擴(kuò)散混合（如圖1-1、1-2、1-3）。

強(qiáng)制剪切攪拌型混合方法
1）原理：利用容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)槳葉強(qiáng)制對(duì)粉體進(jìn)行反復(fù)地?cái)嚢?、剪切等運(yùn)動(dòng)的混合方法。其作用是微觀上不斷打散粉體顆粒之間的相鄰關(guān)系，讓粉體顆粒充分地移動(dòng)、互換，達(dá)到粉體混合均勻的目的。
2）優(yōu)缺點(diǎn)：強(qiáng)制攪拌剪切型混合方法的優(yōu)點(diǎn)是微觀上能夠達(dá)到精細(xì)化混合均勻的目的，并因粉體內(nèi)部流動(dòng)效率高，而使混合效率比較高；缺點(diǎn)是沒(méi)有有效措施實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)上下、左右宏觀上整體均勻。
3）代表機(jī)型：利用這種原理的混合機(jī)分別有：雙運(yùn)動(dòng)®混合機(jī)、槽式螺帶混合機(jī)、單錐螺桿混合機(jī)、犁刀混合機(jī)等等。其特點(diǎn)是容器內(nèi)加有運(yùn)動(dòng)槳葉裝置，對(duì)其中粉體進(jìn)行強(qiáng)制攪拌剪切混合（如圖1-4、1-5、1-6）。
在實(shí)際工作中，混合設(shè)備都以實(shí)現(xiàn)某一種混合原理為主，但也會(huì)伴隨其他混合原理的發(fā)生。